爱慕张荣明谈舒适内衣热：风口之上，好品牌需要时间验证

　　近日，董事长兼创始人张荣明向媒体表示，伴随女性意识的觉醒，悦己、舒适、健康成为消费趋势，无钢圈、简化尺码的内衣款式也逐渐成为主流，而技术创新和深耕渠道是爱慕的两大杀手锏。他认为，风口之上，好品牌需要时间验证。

　　他表示：“包括园区生产工人、导购在内，爱慕的员工大概有8000人，其中研发技术相关的人员接近500人，近6%的科研人员占比。每年的研发投入占营业收入的3%以上。”

　　此外，他还提到，爱慕正在进行品牌重塑。市场营销也在规划，希望做更多新的尝试，比如我们今年，用小动物“海獭獭”为海藻睡眠衣代言。我会定期浏览小红书这些社交软件，也在思考如何通过AI做更有效的检索设置和市场运营。

　　财报数据显示，2024年度，爱慕股份实现营收31.63亿元，较上年同期下降7.71%；归属于上市公司股东净利润1.63亿元，同比下滑46.56%。

　　据介绍，1991年，张荣明成功发明记忆合金文胸底托，此后，爱慕建立了覆盖中国六大自然区域、横跨3至75岁年龄段的庞大中国人体体型数据库，涵盖一维、二维及三维体型数据。基于这一数据库，爱慕成功研发出 “多功能柔性内衣人台”，该人台创新性地模拟真人骨骼结构和皮肤弹性，高度还原人体真实形态，为科学评估文胸穿着效果提供了关键工具。

　　目前，爱慕股份在北京、苏州设立双研发中心，先后成立了“北服·爱慕内衣研究院”及“首体·爱慕运动机能服装研究中心”，与青岛大学生物多糖纤维成形与生态纺织国家重点实验室签订战略合作协议。值得一提的是，2025年，爱慕股份、青岛大学及产业链公司联合组建海洋生物基材料产业联盟研究院，共同攻克海洋生物基材料研发与产业化应用的关键技术难题。

　　面对新一轮科技革命与产业变革浪潮，智能制造已成为行业重要突破方向。爱慕股份敏锐洞察智能化趋势，积极探索贴身服饰智能制造。针对内衣生产面辅料种类繁多、版型结构复杂、工序繁琐的特点，爱慕持续投入研发自动化生产智能技术，自主研发并改进自动化设备系统与生产管理系统，致力于实现贴身服饰的智能化、柔性化、高效化生产。

　　爱慕时尚工厂生产车间构建了 “设备互联+数据互通” 的绿色智能全流程生产体系。智能缝纫、自动裁剪系统与AGV自动导引运输车高效协同，精准作业、智能流转，有效减少人工误差与资源浪费；全流程数据管理平台无缝对接多个系统，实现研发设计、生产排程、物料管理等环节数据的实时同步与共享，确保各工序高效衔接。

　　基于对可持续时尚趋势的前瞻洞察，爱慕积极探索材料创新，成功研发并应用了海藻纤维面料。该材料集亲肤舒适、透气导湿、防螨抗菌、抗氧化等多重功能于一身，为消费者带来健康舒适的穿着体验。其来源广泛且可再生，能够自然降解的特性，不仅减少了对非再生资源的依赖，也能降低对环境的污染。